四川pe管厂讲述PE管生产过程中容易出现的问题

PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

管材表面出现波纹：

原因：1冷却不充分2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低真空槽真空度，增加二节真空槽真空度。

表面麻点(主要是内壁)：

原因：(1)原料中含有杂质(2)口摸与芯摸间内壁清理不干净(3)局部温度过高，导致老化。

解决方法：(1)检查原料(2)清理干净或过渡一段时间(3)检查温度传感器。

表面凹坑：

原因：(1)原料潮、气泡破裂(2)定径套水量不均。

解决方法：(1)原料烘干(2)调整水量或更换定径套

表面亮斑：

原因：定径套水量不足。

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

内外壁轴向粗糙：

原因：原料含水量过高。

解决方法：原料烘干处理

表面不光亮：

原因：熔体温度不合适或原料有问题

解决方法：调整熔体温度或更换原料

外表面划痕：

原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

上面是总结了一部分PE给水管生产过程中易出现的问题，如有更多的解决方法，欢迎提供宝贵的建议。